順德PE捆綁機主要作用是用包裝帶將產品或包裝包裹起來，然后拉緊，通過熱效應熔化或使用帶扣等材料將兩端連接起來的機器。今天這篇文章主要講講PE捆綁機使用中的常見問題及解決方法。

1.放帶和張緊:卡盤上升夾住塑料帶頭，送料滑輪反轉放帶，將多余的塑料帶放回儲帶盒，拉緊被系物。然后，機械手夾緊塑料帶，并進一步將包裝收緊到調整后的松緊度。
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2.切帶粘合:導板從兩層塑料帶中間退出，同時燙頭同步插入兩層塑料帶之間。然后兩個卡盤上升夾住另一端的膠帶，切刀切下膠帶，將膠帶推到燙頭處與之接觸，受熱熔化(表面)。然后，燙頭迅速縮回，切刀繼續上升，將兩層表面熔化的塑料帶壓在承板上，然后冷卻固化。雙帶粘合機沒有燙頭。

3.開箱:承重板退出捆好的塑料帶環，各卡盤復位完成裝箱。

4.進帶:進帶滑輪正轉，將塑料帶從儲帶箱送入軌道，進行下一次包裝。

5.卸載:以上是單程打包流程。當機器處于聯動狀態時，送帶結束后會直接進入放帶和張緊程序，按上述程序繼續進行。

使用PE捆綁機前，一定要檢查PE捆綁機元件的光電池是否完好，反光板是否對準，上面是否有灰塵。如果沒有對齊，請將其放在正確的位置，并清除上面的灰塵。各部件的螺絲螺母是否松動，如有應及時擰緊。如有漏釘漏帽現象，必須通知修理工及時處理。

檢查曲軸是否缺油。如果是，必須用滴油法給曲軸上油。通常用小棍蘸軸油，不能倒著流入皮帶送料軌。皮帶在打時會打滑，不會占皮帶，也不會拉緊皮帶。PE捆綁機如果在啟動過程中發現任何異常現象，如聲音大、振動大、有異味等，如果自己找不到，就停PE捆綁機叫修理工來處理，以免造成內部零件損壞。

打包帶在生產過程中，由于生產物料密度、設備故障、人為因素等影響，打包帶制造出來后，規格不穩定，經常出現以下情況:厚薄不均、寬度不均、表面粗糙。在順德PE捆綁機封裝的過程中，會出現一些現象，如膠帶失效、緊帶失效、卡帶等。它直接影響包裝組的生產進度和停機率。通常的處理方法是先檢查是設備還是皮帶。確認是皮帶的時候，比如厚薄不均，寬窄不均等，說明捆扎帶有質量問題。要把不合格的段剪掉，不要用。當進行試打時，如打表帶但沒有打緊，調整PE捆綁機上的彈性按鈕，直到被打的表帶符合工藝標準。