結(jié)束帶生產(chǎn)流程：
1. 膜頭出口厚薄要調(diào)整均勻。
2. 各點(diǎn)溫度設(shè)定準(zhǔn)確，溫度不夠，原料無(wú)法全部融化容易產(chǎn)生顆粒；溫度過(guò)高，原料會(huì)異化，可能造成膜面破洞。
3. 冷卻風(fēng)門要適當(dāng)，風(fēng)門太大容易造成膜管抖動(dòng)不穩(wěn)定；風(fēng)門太小，冷卻力道不夠，膜面容易產(chǎn)生皺紋。
4. 前后引取輪的速度比要精確。速度比太低，帶子拉力不強(qiáng)；速度比太高，延伸比又不夠。
5. 卷取臺(tái)左右擺動(dòng)要平順，卷取的結(jié)束帶才能平整密實(shí)。
質(zhì)量好的結(jié)束帶從外觀上卷成筒柱狀，兩邊切頭平整，卷繞紋路清晰、密實(shí)，表面平整筆直，帶身柔軟性高，手感好，對(duì)稱均勻，不會(huì)像手工帶一般纏繞在一起。
反之，質(zhì)量不好的PE結(jié)束帶兩頭不平整，有間存空隙，可能存在接頭或折邊不好的現(xiàn)象。
有接頭的結(jié)束帶，因接頭部分成團(tuán)塊狀，在使用過(guò)程中會(huì)引起輸送帶受阻而斷裂，日積月累，會(huì)損壞結(jié)束機(jī)的鳥嘴、齒輪、刀片。
特別是結(jié)束帶在全自動(dòng)捆扎機(jī)流水線的使用上麻煩更多，常常要停機(jī)重新穿帶，嚴(yán)重影響整條生產(chǎn)線正常運(yùn)作。
折邊不好，卷曲松散的結(jié)束帶，在捆扎過(guò)程中，常常自行滑落在筒身周邊，纏繞住底部，致使帶子拉不住或拉斷。
這種狀況會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)帶干彎曲變形，捆扎機(jī)不能正常使用，折邊不好的帶子容易引起刀片不能完全割斷帶子，而導(dǎo)致拖絲現(xiàn)象，長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)機(jī)器造成損害。
而卷取平順，折邊兩頭對(duì)稱均勻的結(jié)束帶，由于本身靜電的緣故，自然附著在筒柱上不會(huì)散落在地，使用自然平順流暢。